بھرنے والی مشینوں کی بحالی میں بنیادی طور پر روزانہ کی بحالی اور باقاعدگی سے دیکھ بھال شامل ہے۔ مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
روزانہ کی بحالی:
اجزاء کی جانچ کریں: چیک کریں کہ آیا ہر ایک استعمال سے پہلے ہر جزو معمول ہے ، چاہے وہاں ڈھیل پن ، رساو وغیرہ موجود ہو۔
صاف سامان: مادی رابطے کے پرزوں اور سامان کی سطح پر دھول اور داغ صاف کریں۔ خشک سنکنرن کو روکنے کے لئے استعمال کے بعد وقت میں بقایا مواد کو صاف کریں۔ مشین باڈی کو نم کپڑے سے مسح کریں اور زنگ آلود حصوں میں اینٹی رسٹ آئل لگائیں۔
صاف پائپ: مائع بھرنے والی مشین پائپوں کو صاف رکھیں ، خاص طور پر مواد کے ساتھ رابطے میں حصے۔ ہر ہفتے پائپوں کو برش کریں ، ہر دن پانی چلائیں ، اور ہر بار جراثیم کُش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بھرنے والی مشین صاف اور پیمانے سے پاک ہے۔
نیومیٹک اجزاء کو چیک کریں: چیک کریں کہ آیا نیومیٹک پائپ لائن میں رساو ہے ، چاہے ہوا کا پائپ ٹوٹ گیا ہو ، اور مشین کی سطح اور الیکٹرک کنٹرول کابینہ کو صاف رکھیں۔
مکینیکل حصوں کا مشاہدہ کریں: پیداوار کے عمل کے دوران ، سامان کے گھومنے اور اٹھانے والے حصوں کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس میں کوئی غیر معمولی چیزیں نہیں ہیں اور پیچ سخت ہیں۔
reg باقاعدہ بحالی:
transmission ٹرانسمیشن کے حصوں کو چیک کریں : باقاعدگی سے وقفوں سے زنجیروں ، گیئرز اور بیلٹ جیسے ٹرانسمیشن پارٹس کے لباس کی جانچ کریں ، اور اگر ضروری ہو تو ان کو ایڈجسٹ کریں یا ان کی جگہ لیں۔
cle ریپلینش چکنا کرنے والا تیل : چکنا کرنے والے تیل کو چکنائی والے مقامات جیسے بیرنگ اور گیئرز پر بھریں ، نیومیٹک اجزاء کی سگ ماہی اور آپریشن کی جانچ کریں ، اور فلٹرز میں صاف نجاست۔
mater پیمائش کرنے والے آلے کو روکیں: استعمال کی تعدد اور حالت کے مطابق درستگی کو یقینی بنانے کے لئے پیمائش کرنے والے آلہ کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔
rere دوبارہ جگہ چکنا کرنے والا تیل : ہر سال ریڈوسر موٹر کے چکنا کرنے والے تیل (چکنائی) کو تبدیل کریں ، زنجیر کی سختی کو چیک کریں ، اور وقت میں تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
سینسر پروٹیکشن: سینسر ایک اعلی صحت مند ، اعلی سیلنگ ، اور اعلی حساسیت کا آلہ ہے۔ اس پر اثر انداز ہونے اور اوورلوڈ کرنے کی سختی سے ممانعت ہے ، اور جب تک یہ دیکھ بھال کے لئے ضروری نہ ہو اس کو جدا کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
mon کام کی خرابیوں کا سراغ لگانا طریقوں:
filleful بھرنے والی حجم : اس کی وجہ میٹرنگ پمپ مہر پہننے یا مادی واسکاسیٹی یا پائپ لائن میں رکاوٹ میں تبدیلی کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ مہر کو تبدیل کرنا ، پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ، یا پائپ لائن کو صاف کرنا ضروری ہے۔
material کوئی مادی خارج ہونے والا مادہ نہیں: چیک کریں کہ آیا مادی سپلائی کا نظام اور پائپ لائن والوز کھلے ہیں ، اور بلاک شدہ بھرنے والے سر کو صاف کریں۔
غیر مستحکم سازوسامان کا آپریشن: سامان غیر یقینی طور پر نصب کیا جاسکتا ہے ، ٹرانسمیشن کے اجزاء ناقص ہوسکتے ہیں ، یا بیرنگ کو نقصان پہنچا سکتا ہے ، جس میں دوبارہ انسٹال ، مرمت یا اجزاء کی تبدیلی کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ بجلی کے نظام کی ناکامی کے لئے سرکٹس کی جانچ پڑتال اور خراب شدہ بجلی کے اجزاء کی جگہ لینے کی ضرورت ہوتی ہے۔
